Recientemente, el autor se adentró en la primera línea del taller de producción de la empresa y presenció todo el proceso de producción de excavadoras, desde el ensamblaje de componentes y la soldadura de precisión hasta la aplicación de la capa de acabado. En el taller, la actitud operativa rigurosa y enfocada de los trabajadores, así como el estricto control de calidad, reflejan vívidamente la filosofía de producción de la empresa: "forjar productos de alta calidad con ingenio".

En el área de ensamblaje, la operación colaborativa de los brazos robóticos y el trabajo manual se realizó de forma ordenada. Siguiendo procedimientos estandarizados, los trabajadores acoplaron con precisión componentes esenciales como la pluma, el brazo y la cabina. El apriete de cada perno se realizó siguiendo estrictos estándares de torque para garantizar la conexión estable de los diversos componentes. "El ensamblaje es fundamental, y ningún detalle puede ser descuidado. De lo contrario, afectará directamente la estabilidad operativa y la vida útil de la excavadora", afirmó el líder del equipo de ensamblaje en el sitio. El taller ha establecido un sistema de trazabilidad de componentes para registrar la instalación de cada lote de componentes durante todo el proceso, controlando la calidad del ensamblaje desde el origen.

El enlace de soldadura es una garantía clave para la resistencia estructural de la excavadora. En el área de soldadura, numerosos soldadores expertos sostenían sopletes para realizar soldaduras de precisión en las uniones de los componentes. Entre las deslumbrantes chispas de soldadura, las soldaduras se formaban uniformemente y se completaban. Para garantizar la calidad de la soldadura, la empresa...ISE adoptó equipos de prueba de soldadura avanzados para realizar pruebas no destructivas en la soldadura.s, eliminando problemas como soldaduras insuficientes y faltantes. "Exigimos que cada soldadura cumpla con los estándares, y solo después de pasar la inspección puede pasar al siguiente proceso", dijo el soldador en la obra, añadiendo que la calidad es el principio básico de todo trabajador de primera línea.

La carrocería soldada de la excavadora entró entonces en el proceso de pulverización de la capa de acabado. En el taller de pintura, los trabajadores realizaron primero el pulido fino, la eliminación de polvo y la aplicación de la imprimación sobre la carrocería. Tras un riguroso tratamiento de secado, se procedió a la pulverización de la capa de acabado. Durante el proceso de pulverización, los trabajadores controlaron rigurosamente el espesor y la uniformidad de la pulverización para garantizar un color uniforme y una adhesión firme de la capa de acabado. Según informes, la empresa seleccionó una capa de acabado ecológica de alta calidad, que no solo mejora la textura de la excavadora, sino que también mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de la carrocería, adaptándose a entornos de construcción complejos y hostiles.

Desde el ensamblaje de componentes hasta la producción del producto terminado, cada proceso refleja el ingenio y la responsabilidad de los trabajadores de primera línea. La empresa siempre ha integrado el control de calidad en todo el proceso de producción. Mediante operaciones estandarizadas, rigurosos procesos de prueba y la búsqueda constante de la excelencia por parte de los trabajadores, garantiza que cada excavadora que sale de fábrica satisfaga la demanda del mercado. En el futuro, la empresa seguirá defendiendo el principio de la calidad ante todo, optimizando continuamente los procesos de producción y potenciando el sector de la construcción con mejores productos.